日常在使用全自动粉剂包装机这样的设备时，清洁保养是必须的步骤，那么具体的如何呢？今天，小编就来与大家细说一下，好方便客户们的使用。

　　全自动粉剂包装机的清洗，清洗频度：换品种、换批号、生产前后、维修后、出现质量问题时。清洗地点：就地清洗、清洗间清洗。清洗用设备：清洁车、抹布、刷子。清洁剂：洗涤剂。消毒剂：75%乙醇溶液、3%双氧水（75%乙醇溶液和3%双氧水交替使用每周更换一次）。
　　
　　清洁方法：拆下下料筒、成型槽、下料器移至清洗间用饮用水洗净后再用纯化水冲洗一遍。用抹布把设备内外擦洗干净，再用蘸有纯化水的抹布擦洗一遍。用铜丝刷刷掉热封轮上面的粘附物，用蘸有纯化水的抹布擦洗干净。
　　消毒方法：每天生产结束清洁后，对设备直接接触药物的部位，用抹布蘸取75%乙醇或3%双氧水擦抹两遍。清洁消毒后填写设备清洁、消毒记录，QA检查员监督检查，检查合格，贴挂“已清洁”标示卡。
　　
　　全自动粉剂包装机维护保养规程：开车前在以下各部位注油：横封辊的四个支承部位。每日加油一次的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部位，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部位。在运转过程中，应注意机器声音是否和谐，要迅速分辩事故前的异常运转声音。在热辊加热至起动准备这段时间内，应切断裁刀离合器，否则开机器时会产生裁刀刀刃对咬，损坏裁刀。
　　
　　常检查机器各紧固部位，是否有松动脱接现象。隔一月应在各坚固部位涂润滑油，减速器油每次用油要在职10天左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。机械部分，定时给轴承和转动部分、齿轮咬合处及注油孔加注机油润滑，每班一次。蜗轮减速器严谨无油运转，每工作3个月换油一次，并加注新油时应将减速器中间的检油螺钉打开待加注的机油从检油孔流出为止，在紧固检油螺钉。
　　
　　随时保持光电头清洁，勿使灰尘等物积附。停机后应及时清理计量盘内包装物料，以保证各部件正常工作。电器部分，本机主电机为单电机，在包装过程中如听到电机发出异常声音立即停机检查。作电压不应低于200V，切防过载。所有导电线路，凡属螺钉连接部分，均应经常检查维护，切防松动。电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠。“点车”次数不宜频繁，一般不应超过连续两次，否则应待电机冷却（约30秒）之后再“点车”。